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                    什么是硅膠產品的硬度,影響硬度的因素有哪些

                    文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2020-09-17

                    硅膠產品硬度是其重要檢測指標之一。一般而言,橡膠的含量越高,硬度越低。硅的硬度以邵氏硬度標準為主,儀器也用邵氏硬度計測量。堅硬度在0至100度之間,根據產品的用途不同,其使用也有所不同。硅制品根據工藝不同,硬度也不同,工藝有液固法和液固法。

                    一、液態硅膠加工可用于制造0-20度的“低級”硅橡膠制品,即使你手頭上有這種材料,它還是很粘的。這種硅膠產品通常很少見,而研制一套液態硅膠產品模具尤其昂貴。對一小部分人來說,通常會花費成千上萬美元。大多數流化床過程在1020度。有些硅橡膠產品是用液體技術生產的,而用液體技術生產的硅橡膠產品,由于材料的原因,容易產生邊緣不平整的現象。液態工藝適用于低階硅膠制品,不需要非常嚴格的自動組裝。

                    二是固體工藝,目前固體硅膠工藝的軟度最低為30度左右,最高為80度左右,雖然也可達到較高的程度,但失效率過高,產品很脆,不易自行拆解。所以固態加工的最佳軟硬度在30度到70度之間。無法制作較軟的產品,但能自動卸料邊沿,產品外觀美觀,無毛刺。

                    一般硅橡膠制品的硬度都在30-80之間,這也是大多數硅膠制品常用的硅凝膠硬度。硅橡膠制品韌性好,彈性好,因外力不易變形,會有一層油性物質,所以觸感非常光滑。

                    為什么硅膠制品表面出現氣泡,出現氣泡又該怎么辦?下面的圖片為例,這款硅膠產品表面出現了更多的氣泡,是什么原因造成的?以下帝博科技根據15年硅膠加工生產經驗,告訴你硅膠制品出現氣泡的解決方法:

                    首先是考慮硅膠硫化工藝問題,經過仔細研究和實際操作中硅膠硫化三要素后,我們認為:1.測量真實模溫;二、硅膠硫化劑的用量。三、硫化劑是否失效,出片材料是否覆蓋薄膜。


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