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                    詳細了解液態硅膠制品生產加工工藝

                    文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2019-02-28

                     

                        液態硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型,擠壓成型、模壓成型。硅膠 擁有其他軟膠類不可替代的優越性能,如:良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕,不含任何有害物質,同時不容易變形;

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                        硅膠制品常應用到人體接觸的高要求領域,如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等,應用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油 產品,不依賴日益緊缺的石油資源,所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經是大勢所趨,其中,注射成型液體硅膠,能 生產所有高溫膠生產的硅膠產品,工藝流程簡單,產品精確度高,產量大等多項優點,將成為今后幾年發展的新趨勢。

                     

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                    一 、液體硅膠的優點 

                    優勢:

                    對人體無毒 ,無嗅無味;

                    透明度好,可消毒;

                    性能

                    良好的觸感、彈性、抗老化性能;

                    良好的耐高溫性能、熱穩定性(持續工作溫度達180°C);

                    良好的低溫性能(在-50°C時仍具有柔軟性);

                    優良的電絕緣性,燃燒時不會產生有害物質


                     

                    二、液體硅膠的應用范圍

                    液體硅膠可用于商標、硅膠制品、奶嘴、醫療硅膠用品、涂敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑 成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品,在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕緣的涂覆及灌封材料,對電子元件及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用,還可以看到元器件并 可以用探針檢測出元件的故障,進行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。還可用于制造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具,應用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的制造、陶瓷、玩具行業 、家具、家用電器電子元件業復制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。

                     

                    三、液體硅膠的特性 

                    液態硅膠成型與普通注塑產品注塑特性區別:

                    液態硅膠是熱固性材料;

                    流變行為表現為:低粘度,快速固化,剪切變稀,較高的熱膨脹系數;

                    很好的流動性,對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高;

                    排氣設計相對較難,部分產品需設計密封抽真空的結構,對模具精度要求很高,

                    料筒及澆注系統需設計冷卻結構,而模具需設計加熱系統。

                     

                    四、液體硅膠模具加熱設計要點

                    模具溫度控制。

                    液態硅膠注塑模具在模溫 120~150℃下發生固化反應,模溫控制很關鍵:

                    模具表面溫度要求穩定:

                    表面溫度過高,會產生制品燒焦、分型線開裂,產品變脆等現象。

                    表面溫度過低,膠料固化速度慢,會出現制品無法脫模等質量問題;

                    模具的溫度需加熱均勻:

                    模具加熱不均勻,溫差大,會使膠料流動不穩定,易出現窩氣、注射不滿等現象;

                    加熱器的位置放置:

                    加熱器與分型線之間應保持足夠的距離,防止模板彎翹變形,導致成品形成溢料毛邊;

                    模溫控制加熱方式對比:

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                    加熱棒加熱:

                    加熱棒采用槍鉆打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞 無法探測到,模溫不均勻。謹慎選擇

                     

                    加熱板加熱:

                    在模具模仁底部設計加熱板,緊貼模仁,加熱板設計獨立感溫,閉環設計,確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。建議采用

                    五、液體硅膠模具澆注設計要點

                    流道澆注系統設計。

                    冷流道成型是液態硅膠的重要加工特征之一

                    冷唧嘴內部需設計冷卻系統:

                    冷流道成型與熱流道系統有很大區別,冷唧嘴內部需設計運水,且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

                    如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產品易出現開裂,不出膠等現象。

                    冷唧嘴需設計閉合系統,自動化生產,周期更短:

                    冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統,膠口設計為0.5-0.8mm之間,閥針系統需設計高度可調的結構,方便通過針閥微調流量。

                    冷唧嘴需設計進膠量控制系統:

                    注塑硅膠密封件類的微型產品,產品重量小于1克,需設計進膠量精密控制系統,確保流道內的膠量可控制,可調節。

                    微型產品,設計進膠量精密控制系統,確保流道內的膠量可控制,可調節。

                     

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                    六、液態硅膠在手機防水中的應用案例

                    液態硅膠在手機類防水結構件的創新應用,解決了手機進水的難題,金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式 將成為手機防水的新趨勢。

                    雙色硅膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢:

                    傳統手機防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作,其裝配的精度、穩定性無法保證,拆裝易損壞,防水效果較差。

                    液態硅膠注塑防水結構簡化,整體結構緊湊,裝配精度和重復精度高,防水效果提升,防水等級達5級以上。

                    液態硅膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高,可多次拆裝,更換方便且防水性能穩定。 

                     

                        優點:高耐磨性,強度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韌性好

                        不足:易變形 容易變黃


                    此文關鍵詞:硅膠產品,液態硅膠,硅膠制品,醫療硅膠用品

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